Precauzioni per la manutenzione del manometro

IL manometro è uno strumento importante per misurare la pressione. Durante la manutenzione, la sicurezza, l'accuratezza e l'affidabilità devono essere garantite.
Di seguito sono riportate le precauzioni chiave durante il processo di manutenzione:

Lavoro sicuro

1. Interruzione di potenza e rilascio di pressione

Prima della manutenzione, la potenza del mezzo misurato deve essere interrotta e la pressione nel sistema di pressione deve essere drenata per prevenire perdite medio o shock di pressione durante il processo di manutenzione, che potrebbe causare lesioni al personale.

2. Ispezione ambientale

Per calibri di pressione che possono contenere mezzi tossici, dannosi o esplosivi, dovrebbero essere adottate misure corrispondenti. Esempio, indossare guanti protettivi, maschere, ecc. E, se necessario, condurre ventilazione e sostituzione.

Smontaggio e installazione

1. Sicurezza del didisassemblaggio

Quando si smontano un manometro, utilizzare strumenti appropriati per evitare di danneggiare i componenti o la testa di collegamento.

2. Sicurezza dell'installazione

Durante l'installazione, assicurarsi che il manometro sia installato in una posizione facile da osservare e utilizzare ed evitare vibrazioni e ambienti ad alta temperatura. Allo stesso tempo, assicurarsi una connessione sicura per prevenire le perdite.

Ispezione e manutenzione della struttura interna

1. Meccanismo di movimento e trasmissione

Dopo aver smontato il movimento, pulire le macchie di polvere e olio interne e verificare l'usura, la ruggine o l'allentamento di componenti come ingranaggi, leve e tubi a molla

Testare la flessibilità del meccanismo di trasmissione: spingere manualmente delicatamente il puntatore per osservare se il suo movimento è liscio, se torna a zero è accurato e se c'è qualche inceppamento.

2. Ispezione dei componenti sensibili

Per i manometri del tubo a molla, è necessario verificare la presenza di crepe, deformazioni o perdite nel tubo a molla ed eseguire un test di tensione di resistenza se necessario.

I componenti sensibili dei manometri del diaframma o del soffietto devono essere controllati per danni, invecchiamento e bordi di tenuta stretta.

3. Collegamento elettrico (se per manometri di contatto elettrici, ecc.)

Controllare che il manometro di contatto elettrico sia ossidato, corroso, se i blocchi dei termali sono allentati e se lo strato di isolamento è danneggiato

Test Se la logica di azione del manometro di contatto elettrico è normale, ad esempio se le funzioni di allarme o di controllo sono attivate accuratamente

Calibrazione e debug

1. Attrezzatura e condizioni di calibrazione

Calibrare utilizzando calibri a pressione standard ad alta precisione (con una precisione superiore a quella del calibro di prova di grado 1-2) o un calibratore di pressione per garantire i requisiti di corrosione della temperatura ambientale di calibrazione (in genere 20 ± 5 ℃）

L'indicatore di pressione dopo la manutenzione deve essere calibrato e può essere confrontato utilizzando sorgenti di pressione standard con calibri di pressione precisi.

2. Debug e adeguamento

Regolare in base ai requisiti di precisione del manometro per garantire che i suoi errori di misurazione rientrino nell'intervallo consentito.

Installazione e accettazione

1. Installazione corretta

Ripristina l'indicatore di pressione in base alla marcatura durante lo smontaggio per assicurarti che sia intallato nella direzione corretta è corretto (di solito verticale), con una tenuta articolare affidabile per prevenire le perdite.

Per le connessioni filettate, è necessario utilizzare materiali di tenuta appropriati (come il nastro politetraetilene), ma è importante garantire che questi materiali non entrino nell'indicatore di pressione per bloccare il passaggio.

2. Operazione di prova e accettazione

Dopo il completamento dell'installazione, aumentare lentamente la pressione alla pressione di lavoro e osservare se vi è qualche perdita sul corpo e le articolazioni del calibro e se il puntatore è stabile.

Condurre una prova di almeno 30 minuti per verificare se l'indicazione del manometro è accurata durante il funzionamento e se ci sono fluttuazioni o rumori anormali.

Per gli strumenti di misurazione legale, le etichette di qualificazione di verifica dovrebbero essere ridotte e devono essere registrati la data di manutenzione, i risultati della calibrazione e il tempo della verifica successiva.

Considerazioni speciali per i calibri di pressione di tipi speciali

1. Messicatore di pressione di ossigeno

Non entrare in contatto con gli oli; Gli strumenti di manutenzione devono essere dedicati e puliti senza macchie di olio per evitare rischi di esplosione.

2. Messicatore di pressione a prova di esplosione

Assicurarsi che il contenitore e le parti di sigillatura a prova di fiamma siano in buone condizioni. Dopo la manutenzione, le prestazioni a prova di esplosione devono essere ripristinate. È severamente proibito di aprire la copertura per l'ispezione mentre si è acceso in un ambiente pericoloso esplosivo.

3. Messicatore di pressione digitale

Controllare la potenza della batteria e la normalità dello schermo del display per evitare guasti del circuito causato da un ambiente umido. La calibrazione deve essere eseguita utilizzando un dispositivo di calibrazione digitale.

Aderendo rigorosamente alle precauzioni di cui sopra, è possibile garantire l'accuratezza, la sicurezza e l'affidabilità dell'indicatore di pressione dopo la manutenzione, garantendo così il normale funzionamento dei scenari di monitoraggio della produzione e delle attrezzature industriali.

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