Indicatore di contatto elettrico a prova di esplosione: scenari di applicazione a prova di esplosione industriale, vantaggi di base e guida di selezione per tutti gli aspetti.

Scenari di applicazione di base

Ambiente di gas/polvere infiammabile ed esplosivo
· Industria petrolchimica: monitoraggio della pressione per vasi di reazione, serbatoi di stoccaggio e condutture (come gas naturale, gas petrolifero liquefatto)
· Industria mineraria/metallo a carbone: gasdotti sotterranei, controllo della pressione nei seminari della polvere (per prevenire le esplosioni di polvere)
· Officina farmaceutica / rivestimento: allarme di pressione per serbatoi di stoccaggio dei solventi e attrezzature per la pittura a spruzzo (per impedire l'esplosione di gas volatili)

Scenari di controllo automatizzati
· Controllo del collegamento a pressione: quando la pressione raggiunge il valore preimpostata, i contatti elettrici attiveranno il funzionamento della pompa, della valvola o dell'allarme (come l'avvio o l'arresto della pompa di stabilizzazione della pressione di soppressione del fuoco)
· Monitoraggio dei processi industriali: protezione della pressione della caldaia a vapore (taglia automaticamente la fonte di calore in caso di sovrapressione e protezione da sovraccarico per il compressore.)


Analisi del vantaggio principale

Caratteristiche di sicurezza a prova di esplosione
· Garanzia di certificazione a prova di esplosione: conforme agli standard nazionali (come GB 3836), i tipi a prova di esplosione comuni includono:
Tipo di fiamma (Ex D): l'involucro può resistere alla pressione di esplosione interna e prevenire la diffusione delle fiamme.
Tipo a prova di esplosione (ex IA): limita l'energia del circuito per impedire alle scintille elettriche di accendere i media pericolosi.
· Resistenza alle interferenze ambientali: adatto a condizioni di lavoro difficili come alte temperature, vibrazioni e umidità. Il livello di protezione del recinto è generalmente ≥ IP65.

Vantaggi della funzione di contatto elettrico
· Allarme e controllo bidirezionale: è possibile fissare due punti di contatto per limiti superiori e inferiori, consentendo la doppia protezione rispetto a una pressione eccessiva/bassa pressione.
· Contatti ad alta affidabilità: utilizzare contatti in lega d'argento, con bassa resistenza ai contatti e durata a lungo (in genere ≥ 100.000 operazioni).
· Compatibilità del segnale forte: l'uscita di contatto può essere collegata a PLC, sistemi DCS o guidata da relè e allarmi a luce sonora.

Parametri chiave e punti per la selezione del modello

Intervallo di misurazione e precisione
· Intervallo: la pressione di lavoro dovrebbe trovarsi nell'intervallo da 1/3 a 2/3 della scala. Evitare la sovrapressione prolungata (ad esempio, se misura una pressione di 0,6 MPa, selezionare un intervallo da 0 a 1 MPa).
· Livello di precisione: per scenari generali, selezionare Livello 1.6; Per un controllo preciso, scegli il livello 0.4 (come la calibrazione della pressione nei laboratori).

Capacità di contatto e parametri elettrici
· Capacità di contatto: deve corrispondere alla potenza di carico (ad es. AC 220V/3A, DC 24V/5A). In caso di alta corrente, è necessario utilizzare un relè intermedio.
· Tipo di segnale: sono disponibili contatti normalmente aperti / normalmente chiusi. Si consiglia di selezionare in base alla logica del sistema di controllo (ad esempio, il circuito deve essere disconnesso quando la pressione è alta).

Struttura e compatibilità dell'installazione
· Materiale a guscio: l'acciaio inossidabile 316L è selezionato per ambienti corrosivi, mentre l'alluminio fuso viene utilizzato in scenari ordinari (è richiesto il trattamento di anticorrosione di superficie).
· Metodo di installazione: montaggio radiale/assiale, connessione alla flangia, ecc. Deve corrispondere alla dimensione dell'interfaccia della pipeline (come thread M20*1.5).


Considerazioni sulla selezione

Compatibilità dei media
Sebbene non sia necessaria alcuna barriera di isolamento, è necessario confermare se il mezzo ha alcun effetto corrosivo sul materiale della testa (come i componenti di rame) (opzionale tutta la struttura in acciaio inossidabile).

Temperatura ambiente
Temperatura ambiente: gli strumenti a prova di esplosione sono generalmente resistenti alle temperature che vanno da -20 ℃ a 60 ℃. Per applicazioni ad alta temperatura che richiedono un funzionamento continuo, è necessario selezionare modelli resistenti alle alte temperature (come quelle con progettazione di dissipazione del calore).

Certificazione di conformità
È necessario ottenere il certificato a prova di esplosione e il rapporto di ispezione della fabbrica. Garantire la conformità alle normative sulla sicurezza locale (come l'ex cinese, atex dell'UE).