Come è possibile effettuare la manutenzione e la riparazione quotidiana dei manometri?

La calibrazione, la manutenzione e la manutenzione quotidiana di manometri sono passaggi cruciali per garantirne la precisione di misurazione e la durata. Ecco una guida dettagliata:

1.Ispezione del manometro
a.Ciclo di ispezione:
· Calibrazione obbligatoria: i manometri utilizzati nella protezione della sicurezza, negli insediamenti commerciali e in altri campi (come caldaie e recipienti a pressione) devono essere calibrati in conformità con le normative nazionali (generalmente una volta ogni 6 mesi) e affissi con un'etichetta qualificata.
· Contatori industriali generali: si consiglia di effettuare un'ispezione una volta all'anno o di abbreviare il ciclo di ispezione in base alla frequenza di utilizzo e alle condizioni ambientali.
·Situazione eccezionale: se si verifica un inceppamento del puntatore, un'indicazione anomala o un qualsiasi impatto, è necessario condurre un'ispezione immediata.

b. Metodo di prova:
· Scelta dell'attrezzatura standard: utilizzare una fonte di pressione standard con una precisione superiore di un fattore 3 a quella del manometro (ad esempio un manometro a pistone o uno strumento di prova digitale della pressione).
· Punti di ispezione: in genere vengono selezionati punti chiave come il 25%, 50%, 75% e 100% del campo di misurazione per confrontare il valore standard con il valore misurato effettivo.
·Determinazione dell'errore: l'errore consentito viene calcolato in base al grado di precisione (ad esempio, grado 1,6) e, se supera il limite, deve essere regolato o scartato.
·Registra: memorizza i dati di verifica, inclusa la data, il numero dello strumento standard, il valore dell'errore e le informazioni sull'operatore.

2.Manutenzione del manometro
a.Guasti comuni e soluzioni:
· L'indice non si muove o non torna a zero: controllare se il tubo di guida della pressione è bloccato. In tal caso, cancellarlo o sostituirlo. Controllare se il tubo/membrana della molla perde. Se necessario, sostituire i componenti danneggiati.
·L'errore indicato è ampio: regolare il gioco degli ingranaggi del movimento o la posizione della biella. Se gli elementi elastici si deformano a causa di sovraccarichi prolungati si consiglia di rottamare il prodotto.
· Jitter dell'indicatore: installare una valvola tampone o un ammortizzatore (per applicazioni a pressione pulsante).
· Perdita dal quadrante: Sostituire la guarnizione di tenuta o serrare il collegamento. Per i misuratori senza olio, assicurarsi che non vi sia olio o contaminazione.

b.Precauzioni per la manutenzione:
·Ai non professionisti è severamente vietato smontare la testa per evitare danni ai componenti di precisione.
·Dopo la riparazione, deve essere ricontrollato e può essere utilizzato solo se ritenuto qualificato.

3. Punti di manutenzione giornaliera
a.Installazione e utilizzo:
·Durante l'installazione, evitare forti vibrazioni, alte temperature o ambienti corrosivi. Se necessario, installare cuscinetti ammortizzanti o membrane isolanti.
·Quando il mezzo è un gas o un liquido corrosivo, scegliere materiale in acciaio inossidabile o un manometro riempito di fluoro.
·Durante l'inverno, allo scopo di prevenire il congelamento, è necessario installare tubi a gomito per la condensa per il mezzo vapore.

b.Ispezione periodica:
·Ispezione visiva: controllare se il vetro del quadrante è rotto, se gli indici sono deformati e se vi sono perdite nelle prestazioni di tenuta.
·Controllo del punto zero: Nello stato spento, l'indice dovrebbe tornare allo zero (o indicare il valore della pressione atmosferica).
·Controllo del collegamento: controllare se il tubo di guida della pressione e i collegamenti della valvola sono allentati o arrugginiti.

c.Pulizia e manutenzione:
· Pulire regolarmente la polvere dalla custodia. In ambienti umidi è necessario un trattamento antiumidità.
· Gli indicatori senza olio (come gli indicatori di ossigeno) non devono entrare in contatto con il grasso. Durante la calibrazione è necessaria un'attrezzatura speciale.

4. Suggerimenti per la sicurezza
·Periodo di ispezione: il manometro deve essere utilizzato entro il 75% della sua scala completa per un uso a lungo termine per evitare sovraccarichi.
·Standard di garanzia: quando i componenti elastici subiscono una deformazione permanente, il movimento è gravemente usurato o la calibrazione fallisce più volte, è necessaria la sostituzione.
·Attrezzature speciali: i manometri per il monitoraggio della sicurezza in apparecchiature speciali (come caldaie, condutture di pressione) devono essere verificati da un istituto accreditato.