Il sistema DCS è progettato con un'architettura aperta, che consente l'integrazione e la flessibilità senza soluzione di continuità in ambienti industriali complessi. La sua interfaccia dati aperta a più livelli migliora l'interoperabilità tra i vari componenti, garantendo una comunicazione affidabile e lo scambio di dati. La scalabilità è una caratteristica chiave, che consente agli utenti di espandere facilmente il sistema man mano che le esigenze operative si evolvono. Questa adattabilità rende le DC adatte a diverse applicazioni, dalla produzione alla gestione dell'energia. Inoltre, la sua solida architettura supporta il monitoraggio e il controllo in tempo reale, l'ottimizzazione delle prestazioni e il miglioramento dell'efficienza operativa. Nel complesso, il DCS è uno strumento vitale per le industrie moderne che cercano di migliorare la produttività e l'affidabilità del sistema.
Introduzione del sistema
DCS è l'abbreviazione del sistema di controllo distribuito (sistema di controllo distribuito) ed è comunemente chiamato sistema di controllo distribuito in Cina. È un sistema informatico multilivello composto dal livello di controllo del processo e dal livello di monitoraggio dei processi con la rete di comunicazione come collegamento, integrazione del computer (computer), comunicazione (comunicazione), display (CRT) e controllo (controllo) ecc. L'idea di base è il controllo decentralizzato, il funzionamento centralizzato, la gestione gerarchica, la configurazione flessibile e la configurazione conveniente.
Le principali caratteristiche tecniche del sistema sono riassunte
1. Il sistema è costituito principalmente dalla stazione di controllo sul campo (stazione I/O), dal sistema di comunicazione dati, dall'unità di interfaccia man-machine (OPS OPERATOR STAZIONE, STAZIONE DI INGEGNERE), al cabinet, alimentazione e così via. Il sistema ha un'architettura aperta e può fornire interfaccia dati aperti a più livelli.
2. Il sistema hardware ha elevata affidabilità, facile manutenzione e tecnologia avanzata in siti industriali aggressivi. La piattaforma software cinese sottostante ha potenti funzioni di elaborazione e fornisce una conveniente configurazione di sistemi di controllo complessi e utenti per sviluppare speciali algoritmi di controllo avanzati. Facile da configurare, facile da usare. Sono supportati multipli standard di campo da campo per ospitare estensioni future.
3. La progettazione del sistema adotta una configurazione di ridondanza adeguata e funzione di autodiagnosi dalla diagnosi al livello del modulo, che ha un'alta affidabilità. Il fallimento di qualsiasi componente nel sistema non influirà sul lavoro dell'intero sistema.
4. I parametri, l'allarme, l'autodiagnosi e altre funzioni di gestione del sistema sono altamente concentrati sul display CRT e stampati sulla stampante, il sistema di controllo è davvero disperso in funzione e fisica e il tasso di utilizzo delle DC e l'intero sistema è almeno del 99,9%; Il tempo medio senza problemi del sistema è di 100.000 ore, il che realizza il monitoraggio completo di energia nucleare, energia termica, petrolchimica, chimica, metallurgia e materiali da costruzione.
5. Il concetto di "dominio": il sistema di controllo su larga scala è diviso in un numero di sottosistemi relativamente indipendenti con reti ridondanti in tempo reale ad alta velocità, un sottosistema costituisce un dominio, ogni dominio condivide i dati di gestione e operazioni e ogni dominio è un sistema DCS pienamente funzionale per soddisfare meglio l'uso degli utenti.
6. Affidabilità della struttura della rete, apertura e natura avanzata. Nel livello di funzionamento del sistema, viene utilizzato Ethernet ridondante da 100 Mbps; Nel livello di controllo, l'Ethernet industriale ridondante da 100 Mbps viene utilizzato per garantire l'affidabilità del sistema. Nel livello di elaborazione del segnale di campo, il bus Profibus da 12 Mbps collega l'unità di controllo centrale e i vari moduli di elaborazione del segnale di campo.
7. Architettura client/server standard. Alcuni livelli operativi DCS adotta la struttura client/server, sistema operativo aperto e affidabile. Il livello operativo del sistema adotta il sistema operativo Windows NT. La stazione di controllo adotta i QN del sistema operativo multi-task in tempo reale incorporato maturo per garantire il tempo in tempo reale, la sicurezza e l'affidabilità del sistema di controllo.
8. Software di configurazione del controllo standard. Il sistema adotta lo strumento di configurazione del controllo standard IEC61131-3, che può realizzare eventuali requisiti di monitoraggio e controllo. Scalabilità e sartoria per garantire l'economia.
DCS generalmente controlla la scala
1. Tipo di segnale di input/uscita
Il controller di processo DCS dovrebbe essere in grado di ricevere o elaborare direttamente i seguenti tipi di segnali di ingresso e uscita, inclusi ingresso analogico, ingresso digitale, uscita analogica analogica. Output digitale.
2. Requisiti funzionali del sistema DCS
Il sistema ha generalmente la funzione di controllo, il controllo continuo, la funzione di controllo discreto, la funzione di monitoraggio del sistema, la funzione software di monitoraggio, incluso l'immagine generale, l'immagine di raggruppamento. Schermata di tendenza, schermata di allarme, schermata grafica, grafico a barre, ecc.
