Principio di lavoro e analisi della struttura centrale del manometro di pressione di precisione

UN manometro di pressione di precisione è uno strumento utilizzato per la misurazione della pressione ad alta precisione. In genere ha un livello di precisione di 0,1 classe, 0,25 classi o 0,4 classi (con intervalli di errore rispettivamente di ± 0,1%, ± 0,25% e ± 0,4%), che è molto più alto di quello dei calibri di pressione ordinari (classe 1,5 o 2,5 classi). Le sue caratteristiche fondamentali includono elevata sensibilità, stabilità e affidabilità a lungo termine.

Principio di lavoro e struttura
1. Principio di rilevamento:
Sulla base della deformazione elastica (legge di Hooke), l'azione di pressione viene trasmessa attraverso il tubo a molla o il diaframma, guidando il meccanismo di marcia del movimento per ingrandire la forza e quindi guidare il puntatore per visualizzare il valore di pressione.

2. Aree chiave:
· Elementi elastici: tubo a molla, diaframma o soffietto, il materiale dovrebbe essere resistente alla corrosione (come l'acciaio inossidabile a 316L).

· Calibro: cuscinetti di pietre preziose o struttura senza attrito, riducendo le perdite di trasmissione.

· Piatto di composizione: cuscinetti di pietre preziose o struttura senza attrito, riducendo le perdite di trasmissione.

Campi di applicazione tipici
1.Spezione industriale
· Testare l'indicatore di pressione ordinario (come strumento standard).
· Monitoraggio della pressione per compressori, caldaie, ecc.
2. Ricerca di laboratorio
· Esperimenti di meccanica dei fluidi, test ermetici.
3. Assistenza sanitaria e protezione ambientale.
· Calibrazione del ventilatore, controllo della differenza di pressione della camera pulita.

Punti chiave per l'uso e la manutenzione
1. Specifiche di installazione:
· Evitare vibrazioni o sovraccarico. Se installato verticalmente, dovrebbe essere livello con il punto di pressione.
· I media corrosivi richiedono l'installazione di membrane di isolamento o curve buffer.
2. Ciclo di calibrazione:
· Ambiente di laboratorio: una volta ogni sei mesi (in conformità con il regolamento JJG-49-2013)
· Ambiente industriale: una volta ogni tre mesi.
3. Risoluzione di guasti comuni
· Jamming puntatore: verificare se il tubo a molla è intasato o se gli ingranaggi sono ossidati.
· Drift di indicazione: questo può essere causato da improvvise variazioni di temperatura o affaticamento dell'elemento elastico.

Sviluppo futuro
· Intelligentizzazione: Integrazione del trasduttore di pressione con modulo IoT per ottenere un monitoraggio remoto
· Innovazione materiale: I componenti elastici nanocoating aumentano la resistenza alla corrosione.
· MEA multi-parametro Superemento: combinato con i sensori di temperatura e flusso, costituisce uno strumento integrato.
Gli indicatori di pressione di precisione, come "standard" nel campo della misurazione della pressione, la loro selezione e applicazione dovrebbero essere basate sulle caratteristiche del mezzo, le condizioni ambientali e i requisiti di precisione. Con il progresso dell'industria 4.0, l'alta precisione e la digitalizzazione diventeranno la direzione tradizionale del settore.

Se vuoi saperne di più sui parametri tecnici di un certo tipo di indicatore di pressione di precisione, puoi lasciare un messaggio nella parte posteriore dicendo "indicatore di pressione" per ottenere una comprensione più profonda.